高鹽礦業廢液往往指礦業廢池里富含設計物且總消融固體顆粒（TDS）要高于3.5%的礦業廢液。例如礦業廢液普遍性有著于煤層氣礦業、紡織服裝針織廠、制作藥品水利工程等每個域，構建高鹽礦業廢液清理高技術性應用的技術上的可信性及生活上的可靠性，純虛函數礦業廢液清理很多選擇摻水外排辦法，適用較多的高技術性應用的技術包括有DTRO-減壓蒸餾析出高技術性應用的技術、填埋的技術高技術性應用的技術、減壓蒸餾果汁-空氣冷卻析出的技術及減壓蒸餾果汁-熱析出的技術。
碟管式反滲透（DTR0）-蒸發結晶技術可實現廢水零排放
碟管式反滲透（DTRO）技術在國內外高鹽廢水處理上應用較多，該項技術的應用始于德國，并且當前在我國方面應用較多。
高鹽廢水采用碟管式反滲透處理后，再進行蒸發結晶，實現資源回收及廢水零排放，這種方法稱為DTR0-蒸發結晶技術。
碟管式反滲透（DTRO）技術無需復雜的預處理（如過濾、霧化等），便可處理廢水。DTRO鹽分截留率可高達98%～99.8%，結晶后的干化固體可資源再利用，并且水可以流進循環水處理系統，終實現液體零排放。
焚燒工藝技術發展較快、企業應用較廣
焚燒工藝技術適用于COD值高于100000mg/L、熱值高于2500kcal/kg的高鹽有機廢水。為達到較好的焚燒效果，在焚燒廢水前，需要過濾掉廢水中的懸浮物。
該技術將霧狀廢水噴進高溫燃燒爐中，使水完全霧化，在爐內廢水中的有機物逐漸被氧化成H2O、CO2及無機鹽等。
對于含有S、N等元素的廢水，焚燒后通常會產生SO2、NO等污染性氣體，為防止產生二次污染物，需要對產生的煙氣進行凈化處理，達標后排放。
該項技術起源于1950年，經過數十年的技術改進，該技術具有經濟性及合理性，已經成功應用于化工、制藥行業的高鹽廢水處理域。
蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術適用于對溫度變化敏感的高鹽廢水
先對高鹽廢水進行蒸發濃縮，后冷卻濃縮液使可溶性鹽類物質結晶分離的技術稱為蒸發濃縮-冷卻結晶工藝技術。
該技術通過控制溫度，可得到較為純凈的部分結晶鹽，晶母液需要返回至蒸發階段進行再循環蒸發濃縮處理，適用鹽類溶解度相對溫度變化敏感、COD值相對較低的高鹽廢水。
如果廢水中可溶性鹽類對溫度變化不敏感，回收效率會很低，另外在冷卻濃縮液階段，會有大量結晶母液回流前段工藝。
蒸發濃縮-熱結晶工藝技術可實現鹽類物質分離
蒸發濃縮-熱結晶工藝首先對廢水進行蒸發濃縮，隨后采用薄膜蒸發方式處理黏稠的含鹽濃縮液，進一步蒸發、濃縮，使含鹽濃縮液達到過飽和狀態，后通過冷卻，降低飽和鹽液溫度，得到結晶鹽泥，從而實現鹽類物質的徹底分離。
該工藝無需母液的循環加熱，通過旋轉薄膜蒸發器使鹽類物質不斷被分離，實現鹽類物質分離的連續化。
該技術能夠實現高粘度的高鹽廢水的連續且高效處理，已經成功用于氯堿行業等域的酸性高鹽廢水的回收處理。
高鹽廢水處理技術優缺點比較
綜合來看，碟管式反滲透技術-蒸發結晶工藝可以處理高COD值的高鹽廢水，并且含鹽量越高，分離效率越高，可以實現鹽與水的高效分離，實現廢水的零排放。
焚燒處理工藝可以處理某些高COD值的高鹽廢水，但需要加強對煙氣排放物進行有效控制。
蒸發濃縮-冷卻結晶工藝可以實現部分可溶性鹽類物質，適用于可溶性鹽對溫度較為敏感、低COD的高鹽廢水。
蒸發-熱結晶工藝可以實現高鹽廢水中鹽類物質的徹底分離，適用于高COD值的高鹽廢水的同時，對廢水中可溶性鹽種類無特殊要求，但是對于熱結晶所產生的鹽泥仍需深度處理。
結語：高鹽廢水處理技術的研發應用，不僅可以減少高鹽廢水對土壤的鹽堿化危害，而且對資源回收及污染“零排放”具有重要意義。
廢水處理技術種類多，應用條件不同，其中，碟管式反滲透技術-蒸發結晶工藝對高鹽廢水中可溶性鹽的種類及數量無特殊要求，并且鹽含量越高，鹽和水的分離效率越高。該技術可以實現高鹽廢水的有效處理，具有廣闊的應用前景。
地 址：安陽市我國區鄭上道北6-B號樓9層910
打電話：188-3816-0815
163郵箱：zljituan88@163.com
QQ：2473990570
